圖為湖北荊州供電公司員工在配電工廠化檢修車間改造配電智能終端設備。新華網發 宋詞 攝
8日,據供電可靠性匯集系統顯示,今年1月至9月,國網湖北省電力有限公司荊州供電公司供電可靠率為99.9518%,同比提升了0.105個百分點;平均停電時間3.1564小時,同比下降6.8822小時。這是荊州供電公司深化配電自動化系統應用、建設“零計劃”停電示范區、實施不停電作業等帶來的喜人變化。
今年以來,隨著增量配電網業務開放,大量多元化負荷規模化接入,導致日益增加的配電設備數量與日常運維人員不足的矛盾凸顯。荊州供電公司因地制宜,加快配電自動化終端建設,加強配電智能終端設備運維,進一步提升配網智能化水平。
智能融合終端廣覆蓋 提升配網感知能力
“武德義園線義園分03柱上斷路器跳閘,故障區間位于03至21號柱上斷路器之間。”10月8日,荊州供電公司運維人員吳磊收到故障短信通知。運維人員根據故障定位,快速排除故障,恢復了供電。
這是配電自動化系統實時監測、故障快速定位、隔離、自愈功能的應用成效。
“利用配電自動化終端采集線路電壓電流、用電負荷及運行狀況等信息,再通過通信網絡傳輸至配電自動化主站,主站可分析研判,并向分站和運維人員發出異常告警及故障信息。”荊州供電公司配電部副主任張勇介紹。
“以前,線路開關沒有感知、定位故障功能,發生故障跳閘后,需組織大量運維人員查找故障點,費時費力。”荊州供電公司配電部專責鄭迪說,現在配電自動化設備不僅能快速定位故障,故障處置和恢復供電時間大幅縮短,還能根據配網調度指令,遠程分合開關。
目前,配電自動化系統主要應用一二次融合成套設備、配電線路故障指示器和臺區智能融合終端三類終端設備,其中在10千伏架空線路上安裝一二次融合柱上斷路器和故障指示器,在10千伏電纜線路上安裝一二次融合環網柜,在配電臺區上安裝臺區智能融合終端。
為提升配電線路自動化有效覆蓋率和實用化水平,荊州供電公司滾動修編配電自動化“一線一案”。一方面加大配電自動化設備安裝力度,另一方面大力改造升級自動化終端設備,同時加強配電自動化主站和終端日常運維,確保設備健康運行。
“在10千伏主干線、大分支線、線路聯絡點和重要用戶分界點,分別安裝一二次融合成套設備。”鄭迪說,按照“簡單可靠、經濟適用”的原則,采取“分片區”“網格化”模式開展配電線路自動化改造,現已在2039條10千伏線路安裝4248臺配電智能終端設備,配電線路自動化覆蓋率80.58%。
配網檢修平臺工廠化 節省生產運維成本
荊州供電公司從2016年初步開展變壓器等配電設備工廠化檢修,到2022年實施存量配電自動化設備工廠化檢修及升級改造。6年來,荊州供電公司依托集體企業的設備、場地廠房、專業技術人員等資源及優勢,創新工廠化檢修模式,邁向融合賦能提質增效新路。
隨著經濟社會快速發展,用電客戶“不停電”訴求越來越強、電網精益服務要求越來越高。傳統的配網運維管理方式已不能適應新形勢發展要求,配網運維方式的變革催生配電自動化工廠化檢修。
實施工廠化檢修還是變被動為主動的重要舉措。“首要目標是壓降停電時長、次數和范圍,其次解決運維人力不足和工作量超負荷的矛盾,扭轉技術層面過度依賴生產廠家的局面。”回憶建立工廠化檢修模式的情景,荊州供電公司負責人張威說,配網設備種類型號多、檢修效率低、成本高,有了工廠化檢修基地平臺,這些問題便迎刃而解了。
“以前,配電設備故障主要找售后,耗時耗費用,現在我們有了配電設備檢修工廠,供區所有待修設備都可批量修理。”檢修基地工程師代俊安說。
據介紹,今年1月至9月,工廠化檢修基地已改造完成配電開關監控終端控制箱187臺,柱上開關126臺,改造合格率85%以上。僅柱上開關一項就節省資金300多萬元。
荊州供電公司配電自動化工廠化檢修基地目前主要檢修配電監控終端、柱上開關及設備自動化改造升級,下一步還將開展環網柜、箱式變電站等在網運行設備工廠化檢修,基地設置待檢區、檢測區、維修區、聯調區、不合格區、備品區,現有300臺柱上開關的倉儲能力,同一供區一批可同時輪換改造200臺柱上開關的生產能力;且具備在300公里范圍、3個半小時之內直達改造現場的物流配送能力。
檢修基地落實標準、質量、流程,并將檢修全過程信息化、數字化,既方便檢修管控,又利于用戶參與配合。
“荊州配電自動化工廠化檢修為全省盤活存量配電自動化設備提供了新思路,取得的階段性成果,值得學習借鑒。” 8月18日,國網湖北電力相關負責人在2023年配電年中工作會議暨配網“兩降一升”兩年攻堅行動現場推進會上充分肯定了荊州供電公司的做法。
荊州供電公司配電自動化工廠化檢修是推動智能電網建設的堅實基礎,將持續為配網監控、運維檢修和配網調度提供可靠支撐和保障,助力提升配電自動化水平和配網供電可靠性。(周志勇)